吊钩式抛丸机有哪些故障？

一，设备出现不正常响声

故障分析：1.空转时发生碰撞声，一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。

2.运转后，加入弹丸发出声音，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。

故障排除：1.应停机，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮位置，使之同心。

2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为弹丸直径的2-2.5倍。

二，清理效率低

故障分析：1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。

2.供弹丸不足，清理时间拖长。

3.弹丸不纯或掺进其他杂质，堵塞了弹丸通道。

4.定向套出口磨损过大。

5.分丸轮磨损过大，降低效率。

6.弹丸含废砂、灰尘太多。

7.抛头皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低抛丸量和弹丸功能。

故障排除：1.调整定向套窗口位置，使弹丸能准确抛射到清理工件上。

2.加足弹丸，并检查弹丸循环系统。

3.清除弹丸里的杂志，加入弹丸之前应先过筛。

4.定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。

5.定期检查分丸轮，发现磨损严重及时更换。

6.疏通除尘系统管道，提高吸尘及丸砂分离效率。

7.调整抛头皮带，使抛丸轮达到额定转速。

三、抛丸清理机运转中出现严重震动

故障分析：1.叶片磨损严重，使叶片出现严重偏重。

2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧，螺丝固定不均匀，叶片发生偏移。

3.定向套松动，与叶片相擦，严重时打碎叶片。

故障排除：1.应检查叶片磨损情况，换叶片时。每片叶片的重量差不得超过4g,在同一直径上，两片叶片重量差不得超过3g.

2.注意安装时，叶片与结合盘结合面要贴紧，螺钉紧固要均匀。

3.调整并固定定向套，使之与叶片，分丸轮同心。

四，轴承温度过高

故障分析：1.轴承缺少润滑油。

2.润滑脂太多，当润滑脂加满整个轴承空间时，轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动，摩擦产生大量热量，导致轴承发热。

故障排除：1.用2号钙基润滑油按时进行润滑。

2.润滑油加入量要适宜，一般为轴承空间的1/3.