钢结构抛丸机如何对钢结构除锈？

　　除锈处理是钢结构生产环节的一道主要工序，如果处理不好直接影响钢结构的品质和质量，使钢结构的维修周期缩短或影啊使用寿命，有时会带来钢结构使用期的结构安全问题。我单位在多个钢结构工程中，对拋丸机进行了研究，对影响除锈效果的主要因素加强控制，形成了 “三控强化法〞抛丸除锈施工方法。

　　钢结构抛丸机如何对钢结构除锈？

　　1、施工特点：

　　选用合适的弹丸及弹单丸级配，确保了除锈后钢材表面相档度，提高了涂装时漆膜的附着力。采用确定输送辊道速度的方法与传统试件试抛的方法相比，保证了除锈质量，同时节省了加工时间，提高了功效，降低了除锈成本。通过合理调整拋射角度和拋丸器的关停，可以减少能耗井延长拋丸设备的使用寿命。操作简单技术先进、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

　　2、工艺原理：

　　钢结构抛丸除锈是是采用抛丸机的拋丸器从不同方向拋出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化

　　皮、锈层及及污物并获得一定表面租横度的除锈方法，该工艺通过进择合适的弹丸种类和不同弹单丸级配来控制表面相楼度的方法，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送银道速度来控制拋射时间的方法，用拋射角的调整和拋射器关停控制能耗的方法，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率，节约能耗和降低生产成本的目的。

3、适用范围：

　　适用于钢材表面清理，去掉焊接 H 钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施工。

　　4、工艺流程：

　　弹丸的进择与级配一抛九时间的控制一根据工件的结构和高度，调整拋丸机的拋射角一构件吊至银道一开机喷打一构件吊开银道一检查验收。

　　5、抛丸时间的控制：

　　(1）构件放置于输送银道上，以一定的速度缓缓将构件输送到拋射室，构件端头或端尾被开动的拋射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间至退出拋射室且离开钢丸抛打表面的时间为拋九时间，用控制输送银道的速度来控制拋丸时间，以达到除锈效果。（2）对于不同锈独的钢材表面被一定的3单丸拋时，达到同一除秀等级时，锈使严市的使用的输送银道的連度要小些，不产重的使用的输送银道的速度要大些。对于同一锈蚀等级的钢材表面被一定的了丸拋射，达到不同除锈等级时，除锈等级高的输送银道的速度要小些，除锈等级低的输送银道的速度要大些。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级，制定了输送银道連廈的确定方法。（3） 先用比样快法判定钢材表面的锈蚀等级，再以设计要求的除锈等级，确定输送银道适宜的区间速度。钢材表面锈蚀一般分为三层，外层为 Fe203，状志不稳定，其次Fe304 状态稳定，里面的状态不稳定，所以一股钢结构的除锈要打掉晨里面Feo 的 FeO 层。钢材表面的锈蚀等级用比样块法判定。拋丸除锈等级的判定用比样块法，比对国家标准样本图片。评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光或在照明条件下进行，待检測的钢材表面与相应的照片进行目视比较。以相应的锈蚀较严重的等级照片所显示的秀蚀等级作为评定结果，评定除锈等级时，以钢材表面外观是接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。（4）基本区间連度确定以后，根据钢材材质情況、弹丸磨损情況或加补弹丸情况综合考志，材质表面硬度相对大的取小值，表面硬度相对小的取大值，刚补丸后取小值，弹丸店损严五趋向补丸时取大值，以此确定输送辊道的速度。

6、弹丸的选择与级配：

(1）钢结构涂装前表面相档度的大小对涂层附着力影响很大，表面相楷度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面相楷度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷山内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时要对除锈后的钢材表面相楼度加以控制。而单丸的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表面相糙度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。（2）弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表面相楼度 Ry控制在 40~60um，应用表粗横度轮廓仪检测。(3）对一股建筑钢结构用 Q235、Q345 钢材的构件拋丸除锈，进择的弹丸的硬度（洛氏硬度）比构件表面硬度大 HRC5-25，因为选的太大时弹丸打到钢材表面易破碎，并吸收能量，降低冲击功，选的太小，弹丸打在钢材表面易变现，自身吸收能量，并降低冲击功，硬度适中的弹单丸反弹性好，除锈效果好。选用的弹丸硬度（洛氏硬度）控制在 HRC40-50。（4）弹单丸越大，除锈效果越好，但除锈后的表面相楷度越大，同样面积的构件表面在拋打时覆盖的弹丸粒数少，功效低，由于过大的相档度对涂漆产生不利影响，所以要对弹丸查径加以限制。选用¢1、 41.4 的圆形铸钢丸与 41.2 长度 2mm 的钢切丸混合。钢切丸为钢丝切成段形成的圖桂形弹丸，圆桂校角具有一定的刮削作用，既不会损坏构件表面，又可提高除锈效率。铸钢丸41、 ¢1.4的比例为2：3，铸钢丸与钢切丸比例为 4:6。

　　7、根据工件的结构和高度调整拋丸机的抛射角(1）由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观案工件是否跑信，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要求输送。（2）机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转。注意拋丸器在运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。

　　8、构件吊开银道：构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离银道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。

　　9、检查验收：构件除锈完毕后，按照规范要求对构件表面相楷度及除锈等级进行检查，并做好检查验收记录。

　　10、材料与设备：

　　11、材料：H型钢、钢管、钢板 (Q235、Q345）、41、41.4 铸钢丸、41.2长度2mm 钢丝丸。

　　12、机具设备：辊道式拋丸除锈机、入银桁吊、出银桁吊各 1台。

　　13. 质量控制：（1）严格按照加工厂的施工质量管理体系，建立井执行拋丸除锈等级制定的质量验收制度，坚持弹丸级、抛射角度及速度的三项控制，在自检、互检、工序交接检的基础上通过质检员验收的原则（2）施工前编制施工方案，并组织参加该施工的管理及操作人员进行培训，使每个相关人员懂施工原理懂施工程序，懂施工质量控制点，懂得注意事项和操作要点，懂得解决施工过程中的问题。